严抓质量不松懈：乔木森家具集团对不合格产品的处理措施
2025-07-02
在严苛的质检流程中，一旦发现不符合标准的产品，乔木森家具集团始终坚持 “零容忍” 态度，根据问题出现的环节和严重程度，采取针对性的处理措施，确保不让任何一件不合格产品流向市场。
在原材料入库检测阶段，若发现板材甲醛含量超标、塑料件耐温性不达标等问题，这批原材料将直接被判定为 “不合格”，并启动退货机制。同时，采购部门会将该供应商列入重点观察名单，后续合作需重新评估其资质，情节严重的将终止合作。这一举措从源头避免了劣质材料进入生产环节，保障了后续生产的质量基础。生产过程中的 “过程质检” 若发现问题，处理方式则更为灵活且注重整改效率。例如，若家具框架焊接点存在虚焊，质检人员会立即标注问题位置并反馈给生产班组，由专业焊工进行返工补焊，补焊后需再次经过质检确认合格才能进入下一道工序；若涂装工序出现涂层不均的情况，会对该产品进行重新打磨、涂装，直至符合标准。对于无法通过返工修复的半成品，如结构严重变形的家具框架，将进行拆解回收，将可利用的零部件重新加工，最大限度减少浪费。而在成品 “终检” 环节发现的不合格产品，处理则更为严格。若仅是外观存在轻微划痕等可修复问题，会交由专门的修复团队进行精细处理，修复后再次接受全项检测，达标后方可出厂；若存在功能缺陷，如办公椅升降失灵、抽屉滑轨卡顿等，会返回到组装车间拆解检修，更换不合格的零部件后重新组装检测；对于存在严重质量问题，如环保指标不达标、结构安全隐患等无法修复的成品，将直接作报废处理，并由质检部牵头分析问题原因，形成详细的报告反馈给生产、研发等相关部门，推动工艺改进和流程优化。
此外，无论在哪个环节发现不合格产品，乔木森都会启动 “问题溯源” 机制，通过产品的质检编号追溯到具体的生产班组、原材料批次等信息，明确责任归属。对于频繁出现问题的环节，会组织专项培训和技术攻关，从根本上提升产品质量稳定性。
正如集团生产负责人所言：“处理不合格产品不是目的，而是通过严格的处理机制倒逼生产全流程的质量提升，让每一件送到用户手中的产品都无可挑剔。” 这种对不合格产品的坚决态度，正是乔木森家具集团品质口碑的坚实保障。
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