层层把关，精益求精：乔木森家具集团严苛质检流程揭秘
2025-01-23
对于家具产品而言，质量是立足市场的根基，而严谨的质检流程则是质量的坚实保障。乔木森家具集团深谙此道，构建了一套从原材料入库到成品出厂的全链条质检体系，通过多环节、高标准的检测，确保每一件产品都经得起市场和用户的检验。
原材料入库环节，质检工作便已启动。无论是用于办公家具的实木板材、校用家具的环保塑料，还是医养家具的专用面料，都必须经过严格的 “身份核验”。质检人员会对照采购标准，检查原材料的资质证明、环保检测报告等文件，同时进行抽样检测。以板材为例，会检测其甲醛含量、含水率、抗压强度等指标，只有全部达标，才能进入生产环节，从源头切断质量隐患。
在生产过程中，“过程质检” 贯穿始终，不放过任何一个细节。当家具框架焊接完成后，质检人员会仔细检查焊接点的牢固性，用专业工具测试其承重能力；在家具涂装工序后，会检查涂层的均匀度、附着力，以及是否存在流挂、针孔等瑕疵；对于组装完毕的半成品，会进行整体结构稳定性检测，如办公椅的椅脚与椅面连接是否牢固，校用床的护栏安装是否符合安全标准等。一旦发现问题，立即反馈给生产部门进行整改，避免不合格半成品流入下一道工序。
成品出厂前的 “终检” 是质检流程的最后一道防线，也是最为严格的环节。此时，成品家具将接受全方位的 “体检”：外观上，检查是否有划痕、变形、色差等问题；功能上，测试办公椅的升降、旋转是否顺畅，抽屉的开合是否灵活，门锁的安全性是否可靠；环保性能上，再次检测成品的甲醛释放量等指标，确保符合国家环保标准。
值得一提的是，乔木森还建立了 “追溯机制”，每一件产品都有专属的质检编号，记录着从原材料到生产、质检的全过程信息。如果后续出现质量问题，可通过编号快速追溯到问题环节，便于及时改进。这种全链条、可追溯的质检流程，体现了乔木森对产品质量的高度负责。正如集团质检部负责人所说：“我们的质检流程没有捷径可走，每一个环节都是对用户的承诺。只有让每一件产品都带着‘合格’的标签出厂，才能赢得用户的信任。”
上一页：
下一页：
2025 /
01-23
所属分类：
公司新闻
相关资讯
2025-08-14
2025-07-05
