精益生产铸就品质，每一件产品都经得起考验
2025-03-12
乔木森家具集团：精益生产铸就品质，每一件产品都经得起考验对于家具企业而言，生产过程是品质的生命线。乔木森家具集团自 2007 年成立以来，始终以 “精工细作” 为准则，从原材料筛选到成品出厂，构建了一套严格且高效的生产体系，让每一件家具都承载着对品质的坚守。
在原材料把控环节，乔木森建立了严苛的采购标准。无论是办公家具所需的实木板材、校用家具的环保塑料，还是医养家具的耐磨面料，均来自经过层层筛选的优质供应商。采购团队会对原材料的环保性、耐用性进行多重检测，例如板材的甲醛含量需低于国家标准 30% 以上，确保从源头筑牢品质防线。
进入生产环节，三大生产基地（湖北天门、河北沧州、广东惠州）各有侧重又协同联动。湖北基地专注于办公家具与校用家具的规模化生产，引入德国进口的自动化切割设备，将板材误差控制在 0.1 毫米以内；河北基地擅长金属框架类家具的锻造，通过精密焊接工艺保证床架、桌腿的承重强度；广东基地则聚焦医养家具的柔性生产，工人需经过专项培训才能操作面料缝合、圆角打磨等精细工序，避免老人使用时发生磕碰。
值得关注的是，集团将 “人体工程学” 理念融入生产全流程。例如办公椅的生产，会先通过 3D 扫描技术采集不同体型人群的坐姿数据，再调整椅面弧度与靠背支撑点，最后经过 10 万次压力测试确保弹簧耐用性。这种 “数据驱动生产” 的模式，让家具不仅是实用工具，更是贴合人体需求的 “舒适伴侣”。
成品出厂前，质检团队会进行 “全项体检”：办公桌面需通过耐刮擦测试（用钢丝球反复摩擦 500 次无痕迹）、校用床架要承受 300 公斤重压不变形、医养家具的面料需通过防泼溅与抗菌检测…… 只有全部指标达标，产品才能贴上 “乔木森” 的品牌标识。从原材料到成品，从自动化生产到手工精细打磨，乔木森用标准化的生产流程与对细节的极致追求，诠释着 “舒适与品质并存” 的品牌承诺。正如生产总监所说：“我们的生产线不止在制造家具，更在打磨让用户安心的生活与工作空间。”
2025 /
03-12
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